本文摘要：炼钢烟气显干法除尘工艺（CG法作为一种全新除尘工艺，在确保除尘工艺的节约能源、排放量、资源综合利用、经济效益的同时，其安全性也大大提高，本文就北京冷盾节约能源技术有限公司研发的炼钢烟气显干法除尘新工艺不作详细讲解。1炼钢烟气余热重复使用综合利用显干法除尘新工艺炼钢烟气余热重复使用综合利用显干法除尘新工艺由3＋1个子系统包含，即主流程个子系统高温烟气加热实时余热重复使用子系统、显腊除尘及输灰子系统、显腊煤气加热重复使用及废气放散子系统；个主流程外另设炉尘资源化子系统。

炼钢烟气显干法除尘工艺（CG法作为一种全新除尘工艺，在确保除尘工艺的节约能源、排放量、资源综合利用、经济效益的同时，其安全性也大大提高，本文就北京冷盾节约能源技术有限公司研发的炼钢烟气显干法除尘新工艺不作详细讲解。1炼钢烟气余热重复使用综合利用显干法除尘新工艺炼钢烟气余热重复使用综合利用显干法除尘新工艺由3＋1个子系统包含，即主流程个子系统高温烟气加热实时余热重复使用子系统、显腊除尘及输灰子系统、显腊煤气加热重复使用及废气放散子系统；个主流程外另设炉尘资源化子系统。该除尘新工艺与现行除尘工艺不同点在于：◆炼钢800－1000℃烟气余热转化成为蒸汽重复使用；◆炼钢烟气加热不水柱，烟气为显腊烟气；◆煤气加热不水柱，煤气为显腊煤气；◆烟气除尘为显干法，细除尘精除尘；◆炉尘经配料做成功能炉料抵炼钢冶金——资源化高效利用。

1．1CG法工艺流程CG（B）工艺流程如图1右图，北京冷盾节约能源技术有限公司研发的炼钢烟气CG法除尘系统效果闻图2。1．2CG法工艺特点1）CG法工艺适应环境并运用炼钢烟气的规律和特点，通过引风机抽吸使烟气较慢运动，烟气在运营中，经过各个功能的工艺装备，构建烟气自动降温、自动换热产汽、自动分离出来烟尘、煤气自动加热，从而构成显腊全新除尘工艺。2）经本工艺除尘的炼钢烟气三大资源（800－1000℃热能、含70％CO、含FeO、CaO及MgO炉尘效能最大化。3）除尘过程节水、节电。

4）除尘过程既是废气合格的过程，也是自创经济效益的过程，修改为数学公式即：CG法炼钢烟气余热重复使用综合利用显干法除尘废气合格经济效益。2CG法除尘新工艺运营主要指标2．1高温烟气加热入口烟气温度：800－1000℃；出口温度：170－220℃。

2．2煤气加热温度入口煤气温度：150－170℃；出口温度：50－70℃。2．3烟气含尘浓度除尘净化前含尘浓度：80－150g／m；净化后含尘浓度：＜10mg／m可根据用户必须提高净化标准。

2．4吨钢重复使用蒸汽量75－80kg（蒸汽压力与汽化烟道完全相同。2．5风机运营温度大约150℃；风压大约15kpa；风量比水柱工艺烟气量较低1／3。2．6经济效益以年产100万吨钢炼钢为事例，使用本工艺，经济效益大约为3000万元以本地本厂价格计算出来值不尽相同；排放量CO多达4．6万吨。

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