本文摘要：近日，中国航天科技集团公司一院211厂利用激光实时送来粉3D打印机技术顺利构建了长征五号火箭钛合金芯级绑支座试验件的较慢研制，这是激光实时送来粉3D打印机技术首次在大型主承力部段关键构件上应用于。 该产品的试制成功对扩展3D打印机技术在箭体结构生产领域的应用于、非常丰富大型无以加工金属结构件研制技术手段具备最重要意义。 据报，绑支座为运载火箭主承力构件，综合力学性能拒绝低，目前主要使用加工性能较好的高强钢，通过切削再机特的方式成形。

近日，中国航天科技集团公司一院211厂利用激光实时送来粉3D打印机技术顺利构建了长征五号火箭钛合金芯级绑支座试验件的较慢研制，这是激光实时送来粉3D打印机技术首次在大型主承力部段关键构件上应用于。　　该产品的试制成功对扩展3D打印机技术在箭体结构生产领域的应用于、非常丰富大型无以加工金属结构件研制技术手段具备最重要意义。　　据报，绑支座为运载火箭主承力构件，综合力学性能拒绝低，目前主要使用加工性能较好的高强钢，通过切削再机特的方式成形。

但这一加工方式不存在材料除去量大、加工周期长等问题。　　面临新型号减肥的急迫市场需求，该厂明确提出使用具备更高比强度的钛合金材料，利用激光实时送来粉3D打印机工艺，构建绑支座的整体成形。

经过系统工艺研究，该厂批量生产的产品成功通过了成分、的组织性能、表面质量及内部质量等各类检测，整体综合性能超过锻件水平，且较原设计减肥30%。　　激光实时送来粉3D打印机技术，不仅构建了无以加工金属材料的较慢成形，同时还为箭体主承力部段的轻量化结构设计与生产，获取了强有力的技术承托。

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